紙箱應(yīng)盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因為它的作用和橫壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計時，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。
在具體的紙箱用紙設(shè)計過程中，應(yīng)適當選取合適的原紙，原材料的質(zhì)量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。通常，瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環(huán)壓強度等指標成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質(zhì)量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。
檢查是否有死牙的情況，使用WD-40這樣的除銹劑，并且對牙和牙軸進行打油，確保沒有死呀。如果水墨路都沒有問題，我們應(yīng)該檢查橡皮的襯墊是否是標準，我們建議襯墊的厚度應(yīng)該為]35絲，橡皮布好是品牌的帶鋁條的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段時候后好再重新緊一次。箱板紙、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機印刷后，再貼面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨好比膠印機的深一點，這樣可以提高印刷圖案的對比度，色彩也鮮艷
為了增加紙箱的外觀效果，除了可以直接印刷外，目前應(yīng)用多的就是面紙裱貼。造成紙箱裱貼不準的原因很多，比如裱紙機的問題，或紙箱面紙的問題。要解決就要嚴格按照相關(guān)要求進行裱紙操作，且不可因疏忽一些細節(jié)問題造成紙箱廢品率提升。如果機手操作不當粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠，就會使紙箱面或里有余膠。當機器運轉(zhuǎn)速度過快，涂膠輥的間隙過小或里紙粘膠時，也會產(chǎn)生這個問題。
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